切削液有冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能，因此被廣泛地應用在切削加工中。切削液在使用中經(jīng)常出現變質(zhì)發(fā)臭、腐蝕、產(chǎn)生泡沫、使用操作者皮膚過(guò)敏等問(wèn)題，下面結合我們工作中的實(shí)際經(jīng)驗，談?wù)勄邢饕菏褂弥械膯?wèn)題及其對策。

一、切削液發(fā)臭的原因

1、切削液本身的味道，一般品質(zhì)比較好的切削液幾乎是沒(méi)有味道的，但是一些劣質(zhì)差的切削液就會(huì )有刺鼻的味道，長(cháng)期以往還會(huì )影響人的身體健康。

2、切削液和其他的材料或是化學(xué)物質(zhì)產(chǎn)生了化學(xué)反應，導致切削液發(fā)生質(zhì)變，從而散發(fā)出臭味，我們在切削液的存儲方面一定要注意切削液的密封和防護。

3、切削液在高溫或是濕度比較高的情況下，很容易導致細菌滋生，切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和數控機床漏出的油，在切削液停止流動(dòng)時(shí)，耗氧菌會(huì )使切削液中嚴重缺氧，形成有利于厭氧菌繁殖的環(huán)境，促使切削液很快變質(zhì)發(fā)臭。

4、機床在使用過(guò)程中機床部件滲漏的機油進(jìn)入切削液，會(huì )在切削液表面形成一層漂浮油，它阻擋了切削液和空氣的接觸，也會(huì )導致缺氧，使厭氧菌快速繁殖，加速切削液的腐敗變質(zhì)產(chǎn)生臭味。

二、切削液變質(zhì)發(fā)臭的解決方法

1、使用高質(zhì)量，穩定性好的切削液。

2、用純水配制濃縮液，不僅可改善切削液的潤滑性，還能防止細菌侵蝕。

3、使用時(shí)要控制好切削液中濃縮淮的比率，定期使用折光儀測試切削液的濃度參數。濃度過(guò)高，切削液容易使操作工人的皮膚產(chǎn)生過(guò)敏。濃度過(guò)低，會(huì )引起細菌的大量腐蝕。

4、由于機床所用的油中含有細菌，盡可能減少機床漏出的油混入切削液，切削液中雜油含量過(guò)高會(huì )滋生細菌。

5、當切削液的pH值過(guò)低時(shí)應及時(shí)加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3~9.2時(shí)，細菌難以生存。

6、合理使用殺菌劑。

7、加裝過(guò)濾凈化裝置或定期撇除浮油，清除污物。

三、如何日常監測

1、外觀(guān)：每天檢測，顏色變化、雜油污染、泡沫、異物侵入等狀況。

2、氣味：每天檢測，有氧菌：無(wú)味或污水味;厭氧菌：臭雞蛋味;真菌：發(fā)霉氣味或稻草味。

3、濃度：每天檢測，控制在+/-1%。

4、PH值：每天檢測，PH控制在8.5-9.5。如果PH值低于8.5，應及時(shí)補充堿液，以免細菌快速生長(cháng)，導致工件和機床生銹、切削液發(fā)臭現象發(fā)生。

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