選用以潤滑為主的切削液時(shí)（如切削油），應當把它輸送到能在摩擦表面生成油膜的部位。相反，如果選用的切削液以冷卻為主（如水基切削液），就應當使切削液接近刀具的刃部。這種條件下通常要用壓力法強迫切削液進(jìn)入切削區域，從而把刀具、工件、切屑由于摩擦和變形所產(chǎn)生的熱量帶走。連續應用切削液比間斷應用切削液好，間斷應用切削液會(huì )產(chǎn)生熱循環(huán)，從而導致硬而脆的刀具材料（如硬質(zhì)合金刀具）產(chǎn)生裂紋和崩刃。間斷使用切削液除了縮短刀具壽命外，還會(huì )使工作表面粗糙不均勻。

正確使用切削液的另一個(gè)好處是有效地排除切屑，這也有助于刀具壽命的延長(cháng)。如適當安放切削液的噴嘴，可防止銑刀和鉆頭的排屑槽被切屑堵死或排屑不暢。對于一些大工件的加工，或大進(jìn)給量的強力切削、磨削，采用二排或多排的冷卻液噴嘴，使之能充分冷卻，有利于提高加工效率，保證加工質(zhì)量。

對于磨削、衍磨和深孔鉆、深孔鏜等機床，由于加工的工件表面質(zhì)量要求高，必須去除更細的磨屑、砂輪顆粒和切削微粒，如槍鉆深孔加工，要用10um的濾紙進(jìn)行過(guò)濾。采用過(guò)濾設備可以避免切削液中含有過(guò)多的污染物或過(guò)多的金屬顆粒，有助于保持切削液的清潔和延長(cháng)切削液的使用周期?，F代自動(dòng)化機床一般都設有切削液過(guò)濾、分離、凈化裝置。用溢流法可使切削液連續不斷地流到切削區域并沖走切屑。切削液的流量要大一些，才能使刀具和工件被切削液所淹沒(méi)。

除了向切削區提供適當的切削液外，還要有足夠的切削液來(lái)防止不正常的溫升。在深孔鉆加工中，切削液箱如太小，切削液的溫升很快，當油溫超過(guò)60℃時(shí)，切削便不能繼續進(jìn)行，所以深孔鉆床一般都配有較大的冷卻油箱。

切削液流的分布方式直接影響到切削液的效率。噴嘴應當安置在使切削液不會(huì )因受離心力的作用而拋離刀具或工件之外的位置。較好是用二個(gè)或多個(gè)噴嘴，一個(gè)把切削液送到切削區域，而其他的則用于輔助冷卻和沖走切屑。車(chē)削和鏜削時(shí)要求把切削液直接送到切削區域，使切削液覆蓋刀具的刃部和工件而起到良好的冷卻作用。

實(shí)踐經(jīng)驗證明，切削液的噴嘴內徑至少相當于車(chē)刀寬度的四分之三。對于重負荷的車(chē)削和鏜削，需要有第二個(gè)噴嘴沿刀具的下側面供給切削液。較低噴嘴供給的切削液可以不受切削阻擋順利送到刀具和工件之間，有助于在低速時(shí)起潤滑作用。水平鉆孔和鉸孔時(shí)，較好是通過(guò)空心刀具內孔把切削液送到切削區域，保證刃部有足夠的切削液并把切屑從孔中沖出來(lái)。由于鉆頭的螺旋槽（為了排出切屑）要起到把切削液從切削區往外排出的作用，因此即使是立鉆，進(jìn)入切削區的切削液也很少，只有空心鉆頭才能解決這一問(wèn)題。